Pengacuan Suntikan Berbantukan Gas

Skala Perusahaan Besar:Peralatan pemprosesan dan pengujian yang cekap dan tepat.

Aplikasi Teknologi yang Luas:Perusahaan pembuatan kanan dengan reka bentuk profesional, R&D dan pasukan pembuatan.

Pengeluaran Standard:Lulus pensijilan ISO9001 dan memperoleh sijil paten yang berkaitan.

Perkhidmatan Tersuai Berkualiti Tinggi:Tiada pautan perantaraan, menyediakan perkhidmatan sehenti daripada reka bentuk, pemprosesan, percubaan acuan kepada pengeluaran besar-besaran.

Bahan mentah berkekuatan tinggi:Penggunaan bahan seperti keluli acuan membawa rintangan haus yang lebih tinggi, keliatan yang lebih kuat dan rintangan kakisan yang lebih baik kepada acuan.

Jenis produk yang pelbagai:Kami mereka bentuk dan mengeluarkan acuan suntikan plastik, termasuk acuan alat ganti, acuan produk isi rumah, acuan produk industri, acuan peti, acuan bekas plastik,acuan palet, dan lain-lain.

Hayat perkhidmatan yang lebih lama:Reka bentuk ketepatan dan bahan mentah berkekuatan tinggi menjadikan acuan mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang. Sebagai contoh, hayat perkhidmatanAcuan Suntikan Berbantukan Gasboleh mencapai sehingga kira-kira 1,000,000 tangkapan.

1. Menyimpan Bahan

Berbanding dengan proses pengacuan suntikan konvensional, ia hanya memerlukan 70% hingga 80% daripada bahan plastik.

2. Mencipta Permukaan Licin

Ia boleh meningkatkan kekuatan dan kekakuan bahagian dan menghilangkan penyok dalam produk siap.

3. Mengurangkan Ubah Bentuk Meleding

Untuk mengelakkan penyok dan pengecutan, pengacuan suntikan berbantukan gas memberi tekanan pada bahagian luar produk siap. Akibatnya, ketegangan dalaman produk siap tidak akan meningkat dan isu ubah bentuk lengkok dapat dikurangkan.

4. Mengurangkan Kos

Oleh kerana pengurangan ketebalan dinding, jumlah berat bahagian siap bahagian dikurangkan.

Disebabkan oleh pengurangan kuasa mengunci acuan dan tekanan pengacuan suntikan, kos penggunaan tenaga dikurangkan.

Oleh kerana penyepaduan bahagian, kos pemasangan dikurangkan.

Disebabkan oleh tekanan suntikan yang rendah, tekanan mengunci acuan mesin pengacuan suntikan boleh dikurangkan, dan mesin pengacuan suntikan dengan tan yang kecil boleh digunakan. Juga, kos pembuatan dikurangkan, dan kehilangan acuan dikurangkan, dengan itu mengurangkan kos penyelenggaraan.

5. Mengurangkan Masa Kitaran

Ia boleh menjimatkan masa produk siap sebelum ia sampai ke pasaran sejak teknik menahan tekanan diubah suai, yang mengurangkan masa kitaran pengacuan suntikan. Dalam kebanyakan kes, ini akan membawa kepada peningkatan pengeluaran produk dan peningkatan produktiviti secara keseluruhan.

Sebelum pengacuan suntikan boleh dimulakan, pengilang perlu mencipta acuan tersuai untuk produk mereka, menyelesaikan masalah asas cara membuat acuan plastik. Proses ini terutamanya mempertimbangkan empat faktor:

1. Reka bentuk: Pertama untuk mempertimbangkan saiz, dimensi dan kerumitan produk.
2. Kuantiti: Ia penting berapa banyak bahagian yang anda merancang untuk membuat. Acuan boleh membuat banyak item sekaligus dan mempunyai berbilang rongga untuk produk asas. Acuan boleh dihasilkan menggunakan bahan yang lebih lentur, mungkin lebih mahal untuk pengeluaran volum tinggi atau bahan yang lebih ringan, lebih murah untuk pesanan volum rendah.
3. bahan: Bergantung pada plastik atau resin yang dipilih untuk produk, acuan akan memerlukan ciri reka bentuk khusus.
4. Bajet: Pertimbangkan jumlah bajet yang tersedia untuk acuan, ini akan menentukan kualiti bahan acuan dan sama ada untuk satu bahagian atau acuan berbilang unit.

1. Sediakan Pengesahan Reka Bentuk Acuan Misterdal & 3D
2. Ujian Kekerasan Bahan & Pengukuran Saiz
3. Pemesinan Kasar CNC
4. Pengerasan & Pembajaan
5. Mengisar
6. Penggerudian Dalam
7. Pengilangan Penamat CNC
8. Memotong wayar
9. EDM
10. Menggerudi
11. Ukiran
12. Menggilap
13. Padanan Acuan
14. Percubaan Acuan Dua Kali
15. Pemeriksaan Pembongkaran Acuan Sebelum Penghantaran
16. Gambar (meminyaki & pembungkusan)Sebelum Penghantaran

Terdapat banyak aplikasi untuk pengacuan suntikan berbantukan gas, termasuk:

• kereta: bahagian belakang tempat duduk, panel pintu, stereng dan panel instrumen yang ringan.
• Barangan pengguna: mainan, rak bola keranjang, bahagian perkakas dan barang perabot seperti sandaran kerusi.
• Aeroangkasa: panel dalaman, bingkai tempat duduk, dan saluran udara.
• elektronik: kes, perumahan, dan elemen sokongan.
• Peralatan industri: pemegang, dan penutup.
• Penutup pelindung: majoriti selongsong plastik pada peranti seperti komputer riba, cermin mata dan peralatan perubatan.

1. Polipropilena (PP)

Polipropilena, bahan termoplastik, mempunyai takat lebur yang tinggi, kekerasan yang baik, kekonduksian elektrik yang lemah, dan rintangan kimia yang baik. PP berguna dalam komponen elektrik dan elektronik kerana kekonduksian elektriknya yang rendah. Selain itu, acuan industri makanan kerap menggunakannya kerana bahan ini memenuhi piawaian keselamatan.

2. Akrilonitril Butadiena Stirena (ABS)

ABS berguna untuk pelbagai aplikasi berkat gabungan kekuatan, keliatan dan ringannya. Disebabkan keupayaannya untuk menahan daya secara tiba-tiba tanpa pecah, ABS dengan tahan hentaman berguna dalam beberapa acuan objek harian, termasuk bahagian automotif, bekas pelindung, bahagian perkakas rumah dan banyak lagi.

3. Polikarbonat (PC)

Polikarbonat boleh mengekalkan daya hentaman yang teruk, dan ia mempunyai rintangan yang kuat terhadap haus dan lelasan, yang memanjangkan hayat bahagian yang dibentuk. Ia boleh digunakan untuk pelbagai acuan, termasuk kereta, lekapan lampu, peralatan perubatan dan banyak lagi kerana ia boleh mengekalkan keliatan dan keupayaan mekanikalnya sepanjang julat suhu yang luas.

4. Polietilena Ketumpatan Tinggi (HDPE)

HDPE mempunyai rintangan cuaca yang luar biasa, kekerasan dan kekuatan yang tinggi, dan lengai secara kimia. Ia adalah bahan yang digunakan dalam pelbagai acuan produk pengguna dan industri, seperti botol, paip dan sebagainya.

5. Polietilena Ketumpatan Rendah (LDPE)

LDPE mempunyai kelebihan sebagai kalis air, mempunyai sedikit kereaktifan kimia, dan mempunyai kekuatan impak yang baik. Untuk aplikasi kimia yang halus seperti mainan, barangan rumah dan pertanian, ia adalah pilihan terbaik untuk membuat acuan.

6. Nolyamide (Nylon)

Pekali redaman tinggi, rintangan kimia dan haba, kekerasan tinggi dan rintangan haus semuanya mencirikan nilon. Ia berfungsi paling baik untuk acuan aplikasi lasak seperti memakai pad, roda, peralatan sukan, dsb.

Dalam pengacuan suntikan berbantukan gas, hanya 70% hingga 80% daripada rongga acuan diisi dengan bahan plastik. Gas nitrogen dimasukkan ke dalam acuan melalui saluran masuk udara yang direka khas dan diposisikan, mewujudkan tekanan yang diperlukan untuk memaksa plastik ke arah hujung tuangan apabila plastik cair yang bersentuhan dengan dinding acuan mula menjadi pejal. Laluan gelembung dikawal dengan memusatkannya dari dinding acuan yang lebih sejuk dengan mengikut laluan yang paling sedikit rintangan melalui plastik paling panas dan paling tidak likat. Bahagian yang dibentuk kemudian dikeluarkan. Berbanding dengan bahagian berongga yang dibuat oleh pengacuan suntikan konvensional, yang dibuat dengan teknologi ini lebih murah. Semasa prosedur ini, komponen yang dibentuk juga sejuk dengan lebih cepat. Pengecutan biasanya kurang kerana kawasan dinding yang lebih tebal yang berlubang.

Pengacuan Suntikan Berbantukan Gas Dalaman

Pengacuan suntikan dibantu gas dalaman dipaksa untuk mengembang dan mengisi acuan dengan menyuntik gas ke tengah bahagian. Terdapat saluran berongga di tengah bahagian. Selepas menambah gas, suntikan resin yang tinggal, yang membantu resin mengisi bahagian sebelum pembungkusan. Kaedah ini digunakan khas untuk bahagian bahagian tebal dan bahagian berongga yang lebih ringan.

Pengacuan Suntikan Berbantukan Gas Luaran

Pengacuan suntikan dibantu gas luaran merujuk kepada tempat suntikan gas berlaku pada satu sisi bahagian luar. Gas bertekanan tinggi menolak keluar resin yang tidak terurai dan mengisinya di bahagian lain alat. Kerana gas bertanggungjawab untuk mengisi resin ke dalam alat, tekanan suntikan boleh menjadi lebih rendah. Kaedah ini boleh mengisi bentuk geometri tebal dengan mudah untuk mengelakkan pengecutan atau meledingkan. Ia paling sesuai untuk bahagian plastik dengan garis besar yang tinggi dan luas permukaan yang besar, terutamanya bahagian yang memerlukan tekstur yang teliti dan permukaan yang sangat baik.

Kaedah rawatan permukaan rongga acuan suntikan terutamanya termasuk proses letupan pasir, proses penggilap, proses goresan kimia, proses penyaduran elektrik dan proses rawatan corak percikan. Untuk mencapai kesan permukaan bahagian plastik yang berbeza, kami boleh melakukan pemprosesan khas pada permukaan rongga acuan suntikan.

1.Proses letupan pasir

Definisi: Satu proses di mana pasir kuarza disembur ke permukaan rongga acuan suntikan pada kelajuan tinggi melalui pemampatan udara untuk membentuk lapisan permukaan beku.

Senario aplikasi: Ia boleh mencapai kesan rawatan permukaan kasar atau bertekstur. Permukaan proses letupan pasir lebih mudah luntur, jadi ia sesuai untuk beberapa acuan suntikan dengan keperluan permukaan yang rendah.

2. Proses menggilap

Definisi: Satu proses yang mengurangkan kekasaran permukaan bahan kerja melalui kesan mekanikal, kimia atau elektrokimia untuk mendapatkan permukaan yang cerah.

Senario aplikasi: Menggilap boleh mengurangkan kekasaran dan kecacatan permukaan permukaan acuan suntikan, dan juga boleh meningkatkan kekerasan dan rintangan haus permukaan acuan, memanjangkan hayat perkhidmatan acuan. Untuk acuan dengan keperluan permukaan yang tinggi, proses pengisaran dan penggilap super-ketepatan boleh digunakan.

3. Proses pengelasan kimia

Definisi: Bahan kimia seperti asid sulfurik pekat digunakan untuk menghakis bahagian dalam acuan acuan plastik untuk membentuk tekstur dalam bentuk corak ular, corak goresan, membajak, dsb., yang mempunyai kesan visual dan rasa yang baik.

Senario aplikasi: Ia boleh digunakan untuk mencipta pelbagai tekstur acuan suntikan, yang lebih biasa termasuk tekstur kulit, tekstur kayu, tekstur dan corak kain, dsb.

4. Proses penyaduran elektrik

Definisi: Satu proses yang menggunakan elektrolisis untuk membentuk lapisan logam dengan daya ikatan yang baik pada permukaan rongga acuan suntikan.

Senario aplikasi: Ia boleh meningkatkan kekerasan permukaan dan kelancaran rongga acuan suntikan, dan sesuai untuk produk acuan suntikan yang memerlukan permukaan kesan logam.

5. Proses rawatan corak percikan

Definisi: Proses rawatan permukaan yang menggunakan pemesinan percikan elektrik untuk menghasilkan tekstur dalam rongga acuan suntikan dengan melaraskan arus. Piawaian corak percikan yang lebih biasa digunakan pada masa ini ialah VD13400.

Senario aplikasi: Corak percikan agak jelas dan tekstur permukaannya bagus. Ia lebih sesuai untuk produk acuan suntikan dengan keperluan yang lebih tinggi.