Cara memilih sistem pelari panas yang sesuai

Memilih sistem pelari panas yang sesuai memerlukan pertimbangan yang komprehensif terhadap pelbagai faktor. Berikut adalah beberapa perkara utama untuk pemilihan:
Batch Pengeluaran: Untuk pengeluaran skala besar - dengan output tahunan melebihi 500,000 keping, kelebihan sistem pelari panas, seperti tidak ada kondensat pelari dan kecekapan pengeluaran yang lebih baik, dapat mengurangkan kos jangka panjang - dan menawarkan prestasi kos yang lebih baik. Untuk pengeluaran kelompok kecil - dengan output tahunan kurang daripada 50,000 keping, acuan pelari sejuk lebih sesuai kerana struktur mudah dan kos rendah mereka. Untuk pengeluaran medium - dengan output tahunan 50,000 hingga 500,000 keping, saluran aliran campuran boleh mengimbangi kecekapan dan kos.
Ciri -ciri Bahan: Apabila pemprosesan kaca - plastik bertetulang, seperti kaca - bahan nilon diperkuat, dan lain -lain, sisipan pintu dengan rintangan haus yang baik harus dipilih. Apabila memproses plastik yang terdedah kepada penguraian haba, seperti PVC, sistem pelari panas dengan pintu yang tidak terhalang dan tiada sudut mati untuk aliran harus dipilih. Apabila memproses plastik dengan ketidakstabilan yang lemah, seperti PC, adalah dinasihatkan untuk mempertimbangkan menggunakan siri muncung yang lebih besar dan Runner Cross yang lebih besar - dimensi keratan dalam plat pelari panas, dan lain -lain.
Struktur Produk: Nipis - Bahagian berdinding dengan ketebalan kurang dari 1mm mempunyai keperluan yang tinggi untuk tekanan pengisian. Pelari panas boleh memastikan bahawa cair mengisi rongga pada tekanan dan suhu yang stabil. Untuk acuan rongga - dengan lebih daripada 32 rongga, penggunaan pelari panas dapat mengimbangi ketidakstabilan setiap rongga dan memastikan konsistensi produk. Untuk produk dengan sisipan logam, saluran aliran campuran boleh diterima pakai, dan pemanasan tempatan boleh digunakan untuk mencegah kepekatan tekanan.
Keperluan penampilan: Untuk produk dengan gloss dan cermin tinggi - seperti kesan, seperti kanta optik dan casing telefon bimbit, gerbang injap jarum pelari panas boleh mencapai pencetakan suntikan lancar. Bagi produk dengan keperluan penampilan biasa, gerbang laten pelari sejuk mempunyai kos yang rendah. Untuk produk dengan permukaan bertekstur, pelari campuran dan kawasan pelari panas boleh digilap ke #8000 mesh.
Kehilangan tekanan pencetakan suntikan: Kehilangan tekanan pencetakan suntikan dalam sistem pelari panas tidak boleh diabaikan. Untuk memproses plastik dengan ketidakstabilan yang lemah, seperti PC dan POM, apabila jarak aliran cair dalam sistem pelari panas adalah besar atau berat bahan kerja adalah berat, perisian CAE harus digunakan untuk analisis dan pengiraan pelari untuk memastikan acuan suntikan yang lancar.
Jenis Sistem Pelari Panas: Sistem pelari panas terutamanya termasuk tiga jenis: jenis hujung panas, jenis sprue dan jenis jarum injap. Hot - muncung tipped sesuai untuk pelbagai plastik dan mempunyai struktur yang agak mudah. Pintu jarum injap boleh mengawal aliran cair dan sesuai untuk aplikasi dengan keperluan yang tinggi untuk tanda pintu dan baki ruang -.
Kaedah pemanasan: Sistem pemanasan dalaman secara langsung memasang pemanas di saluran lebur untuk memanaskan bahan mentah dari dalam. Sistem pemanasan luaran memanaskan bahan mentah secara luaran, membolehkan mereka mengalir melalui saluran tanpa halangan. Sistem pemanasan luaran menyelesaikan masalah titik mati di saluran cair dan menjadikan lengkung ricih dalam saluran cair lebih munasabah.
Pemilihan Pembekal: Perlu memilih pembekal pelari panas dengan pelbagai produk yang kaya dan kualiti yang boleh dipercayai. Komponen pelari panas harus mempunyai prestasi dan ketahanan yang baik, dan sepatutnya memperoleh pensijilan standard kualiti ISO dari organisasi antarabangsa, dan lain -lain. Sementara itu, pembekal harus mempunyai sokongan teknikal yang baik dan selepas - perkhidmatan jualan di rantau ini di mana pengguna acuan terletak, dan dapat menyelesaikan masalah yang terjadi semasa penggunaan sistem pelari yang panas.